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鋼結(jié)構(gòu)防腐漆方案

    由于鋼結(jié)構(gòu)防腐漆長(zhǎng)期暴露于空氣中，當(dāng)氣候變化時(shí)，空氣的濕度和溫度都會(huì)發(fā)生變化，鋼結(jié)構(gòu)也會(huì)受到影響而生銹腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)造成與母材材質(zhì)的差異，焊渣及應(yīng)力都會(huì)形成腐蝕電池的陰極和陽(yáng)極區(qū)，尤其是鋼鐵表面除銹不徹底，鋼材表面留有一層軋制的氧化鐵皮。有些人認(rèn)為這氧化皮不是銹，其實(shí)不然，這氧化皮是高溫腐蝕產(chǎn)物，主要是四氧化三鐵，它在含微量鹽的水中，與鋼鐵的電極電位差可達(dá)0.26伏。在水膜中，DFGKWX.CN東方高空軋制氧化皮將作為在的陰極，純鋼鐵形成陽(yáng)極。陽(yáng)極不斷地被腐蝕，陰極逐漸地?cái)U(kuò)大，銹蝕產(chǎn)物拱破涂層，鋼結(jié)構(gòu)被腐蝕。
　　要作好防腐工程，達(dá)到長(zhǎng)效防腐的效果，必須滿足三項(xiàng)基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達(dá)到一定的涂層厚度。

表面處理
　　表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環(huán)境，使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長(zhǎng)三倍到五倍。
　　應(yīng)清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時(shí)形成的黑氧化皮，它是電化學(xué)腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的Sa2.5級(jí)。
材料選擇
　　表面涂刷專用防腐漆，仍是目前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架防腐的主要手段。防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆、中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負(fù)其責(zé)，幾層組合起來(lái)，形成復(fù)合涂層，提高防腐性能，延長(zhǎng)使用壽命。
1.1 底涂層
1.1.1 宇仁環(huán)氧富鋅底漆
　　環(huán)氧富鋅底漆是由大量的微細(xì)鋅粉與少量的成膜基料組成。鋅的電化學(xué)活性比鋼鐵高，在受到腐蝕時(shí)，有自我犧牲的作用，使鋼鐵被保護(hù)。腐蝕產(chǎn)物氧化鋅又填充了空隙，使涂層更加致密。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，一般厚度為30—40微米，太厚易龜裂和剝落。
　　宇仁牌常用的富鋅底漆有無(wú)機(jī)富鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆，其中環(huán)氧富鋅底漆不但防腐性能優(yōu)良，而且附著力強(qiáng)，并與下道涂層環(huán)氧云鐵中層漆結(jié)合緊密，與其他高性能的中層漆均有良好的粘結(jié)性。主要用于一般大氣中的鋼架結(jié)構(gòu)和石油化工設(shè)備的防腐。
　　無(wú)機(jī)富鋅底漆與鋼鐵有化學(xué)反應(yīng)，屬化學(xué)結(jié)合，耐蝕性、耐久性優(yōu)于環(huán)氧富鋅。無(wú)機(jī)富鋅表面處理要求較高，要求噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，而環(huán)氧富鋅為Sa2級(jí)。無(wú)機(jī)富鋅耐熱性、耐溶劑性、導(dǎo)電性優(yōu)于環(huán)氧型，但力學(xué)性能比環(huán)氧富鋅低.
環(huán)氧富鋅易與面漆配套，無(wú)機(jī)富鋅受到一定限制，涂面漆時(shí)易起泡和剝落。無(wú)機(jī)富鋅施工時(shí)對(duì)環(huán)境要求比環(huán)氧富鋅高。
     中涂漆一般為環(huán)氧云鐵漆和環(huán)氧玻璃鱗片漆或環(huán)氧厚漿漆。
　   面漆層的涂料按其價(jià)位可劃分為三種等級(jí)；
　　（1）普通級(jí)為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等；
　?。?/span>2）中等級(jí)為聚氨酯漆；
　　（3）高等級(jí)為有機(jī)硅改性聚氨酯漆、有機(jī)硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。
　　環(huán)氧漆經(jīng)化學(xué)固化后，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，涂層致密，有很強(qiáng)的粘接力，很高的機(jī)械性能。它耐酸、堿、鹽，能抵抗多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。