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前 言

　　HG/T 4340-2012

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC5)歸口。

1 范圍

　　環(huán)氧云鐵中間漆HG/T 4340-2012

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧云鐵中間漆產(chǎn)品的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于由環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入云母氧化鐵顏料等制成的雙組分涂料，主要用作防腐涂裝體系的中間層。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

　　文件。凡是不注日期的引用文件，其**新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

　　GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

　　GB/T 1732-1993漆膜耐沖擊測定法

　　GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

　　GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗

　　GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗(圓柱軸)

　　GB/T 6753. 3-1986 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法

　　GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

　　GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　GB/T 9264 色漆流掛性的測定

　　GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板

　　GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

　　GB/T 9750澮料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

　　GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于

　　評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義

　　GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

　　GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則

　　HG/T 3006-2012 云母氧化鐵顏料

　　3要求

　　3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求。

　　HG/T 4340-2012

　　表1 要求

　　a冬用型產(chǎn)品除外。

　　3.2產(chǎn)品中使用的云母氧化鐵顏料應(yīng)符合HG/T 3006-2012云母氧化鐵顏料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　4試驗方法

　　4.1 取樣

　　產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

　　4.2試驗環(huán)境

　　除另有規(guī)定，制備好的樣板應(yīng)在GB/T 9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時間后，按有關(guān)檢驗方法進(jìn)

　　行性能測試。干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性和附著力項目應(yīng)在GB/T 9278規(guī)定的條件下進(jìn)行測試。

　　4.3試驗樣板的制備

　　除另有規(guī)定外，試驗用馬口鐵板、鋼板應(yīng)符合GB/T 9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按

　　GB/T 9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，鋼板進(jìn)行噴砂處理，其除銹等級達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2

　　×級，表面粗糙度達(dá)到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定漆膜

　　厚度。

　　按表2的要求制備樣板用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的底材、底材處理方法及樣板制備方法，應(yīng)在試驗

　　報告中注明。

　　表2 制板說明

　　注：各組分按規(guī)定比例混合，在23℃士2℃條件下熟化30 min后制板。

　　4.4在容器中狀態(tài)

　　打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。主劑和固化劑應(yīng)分別測試。

　　4.5不揮發(fā)物含量

　　將主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合后，按GB/T 1725-2007的規(guī)定進(jìn)行。烘烤溫度為120℃±

　　2℃，烘烤時間為th，試樣量約2 9。

　　4.6流掛性

　　將主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合，攪拌均勻，在23℃士2℃條件下熟化30 min后按

　　GB/T 9264的規(guī)定進(jìn)行。

　　4.7適用期

　　將主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合并攪拌均勻，取約250 mL試樣倒人內(nèi)徑70 mm～80 mm、

　　容量約300 mL的金屬罐中，在23℃±2℃下放置5h后，若無凝膠現(xiàn)象，則可評定為“通過”。

　　4.8貯存穩(wěn)定性

　　按GB/T 6753. 3-1986的規(guī)定，在50℃士2℃條件下貯存30 d后測試沉降性。

　　4.9干燥時間

　　按GB/T 1728-1979的規(guī)定進(jìn)行，表干按乙法測定，實干按甲法測定。

　　4. 10彎曲試驗

　　按GB/T 6742-2007的規(guī)定進(jìn)行。

　　4. 11 耐沖擊性

　　按GB/T 1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。

　　4. 12 附著力

　　按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進(jìn)行試驗。

　　5檢驗規(guī)則

　　5.1 檢驗分類

　　5.1.1 產(chǎn)品檢驗介為出廠檢驗和型式檢驗。

　　5.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、流掛性和干燥時間。

　　5.1.3型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，彎曲試驗、耐沖擊性每3

　　個月至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。

　　5.2檢驗結(jié)果的判定

　　5.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進(jìn)行。

　　5.2.2所有項目的檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　6標(biāo)志、包裝和貯存

　　6.1 標(biāo)志

　　按GB/T 9750的規(guī)定進(jìn)行，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。

　　6.2包裝

　　按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。

　　6.3貯存

　　產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出

　　貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。