水性醇酸樹脂涂料 HG/T 4847-2015標(biāo)準(zhǔn)
水性醇酸樹脂涂料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性醇酸樹脂涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝和貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水性醇酸樹脂或水性改性醇酸樹脂為主要成膜物質(zhì)且通過常溫氧化干燥成膜的水性醇酸樹脂涂料。產(chǎn)品用于金屬、木材等其他材質(zhì)表面的一般性保護(hù)。
2 規(guī)定性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其**新版體（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定；
GB/T 1726-1979 涂料遮蓋力測定法；
GB/T 1727-1992 涂膜一般制備法；
GB/T 1728-1979 涂膜、膩子膜干燥時間測定法； GB/T 1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗； GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法；
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法；
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法；
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射色；
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣； GB/T 6682-2008 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法； GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）；
GB/T 6753.1-2007 色清、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測定；
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定；
GB/T 9268-2008 乳膠漆耐凍融性的測定；
GB/T 9269-2009 涂料粘度的測定 斯托墨粘度計測法；
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板；
GB/T 9274-1988 色清和清漆 耐液體介質(zhì)的溫濕度； GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度； GB/T 9286-1998 色漆和清漆 涂膜的劃格試驗； GB/T 9750 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志；
GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的 20 度、60 度和 85 度鏡面光澤的測定；
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定；
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則；
GB 18582-2008 室內(nèi)裝飾裝修材料 內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量；
3 要求
產(chǎn)品性能符合表 1 的要求。
表 1 水性醇酸樹脂涂料標(biāo)準(zhǔn)要求
項 目 | 指 標(biāo) | |||
底漆 | 面漆 | |||
在容器中裝態(tài) | 攪拌混合后均勻無硬塊，呈穩(wěn)定一致狀態(tài) | |||
粘度/KU | 商定 | |||
細(xì)度a/um ≤ | 60 | 30 | ||
結(jié)皮性（48h） | 不結(jié)皮 | |||
凍融穩(wěn)定性（3 次循環(huán)） | 不變質(zhì) | |||
熱儲存穩(wěn)定性（50±2）℃，7d | 通過 | |||
遮 蓋 力 b(g/m2) | 白色 ≤ | 200 | ||
黑色 ≤ | 45 | |||
其他色 ≤ | 商定 | |||
不揮發(fā)物含量/% ≥ | 40 | |||
揮發(fā)性有機(jī)化合物含量（VOC 含 量）/g/L ≤ |
300 | |||
施工性 | 施工無障礙 | |||
涂膜外觀 | 正常 | |||
閃銹抑制性 | 正常 | |||
干燥時間/h | 表干 ≤ | 8 | ||
實干 ≤ | 24 | |||
彎曲試驗/mm ≤ | 3 | |||
耐沖擊性/cm ≥ | 40 | |||
劃格試驗/級 ≤ | 1 | |||
光澤（60 度）/單位值 | 商定 | |||
硬度 ≥ | 0.2 | |||
耐水性（24h） | 無異常 | |||
耐鹽水性（3% NaCl,24h） | 無異常 | |||
耐人工老化性c（200h） | 不起泡、不開裂、不剝落、不粉化； 白色、黑色：變色≤2 級，失光≤3 級； 其他色：失光、變色商定； | |||
a. 含片裝顏料和效應(yīng)顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產(chǎn)品除外。 b. 清漆和含有透明顏料的產(chǎn)品除外。 c. 限于室外用面漆。 | ||||
4 試驗方法
4.1 取樣
產(chǎn)品按 GB/T 3186 規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
4.2 試驗環(huán)境
除另有商定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合 GB/T 9178 的規(guī)定。
4.3 試驗樣板的制備
除非另有商定外， 按表 2 的規(guī)定選用底材， 試驗用鋼板、馬口鐵板和玻璃板應(yīng)符合GB/T9271-2008 的要求，鋼板的處理應(yīng)按 GB/T9271-2008 中 3.5.2 的規(guī)定進(jìn)行，馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T 9271-2008 中 4.3 的規(guī)定定進(jìn)行，玻璃板的處理應(yīng)按照 GB/T 9271-2008 中 7.2 的規(guī)定進(jìn)行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在栓驗報告中注明。
除另有商定外，按表 2 的規(guī)定制備試驗樣板。施涂方法可采用 GB/T 1727-1992 規(guī)定的刮涂、刷涂或噴涂，也可采用其他施涂方法。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的板板制備方法，應(yīng)在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按 GB/T 13452.2 的規(guī)定進(jìn)行。
表 2 試驗樣板的制備
檢驗項目 | 底材類型 | 底材尺寸/mm | 施涂方法 | 漆 膜 厚 度 /vm | 干燥及養(yǎng)護(hù) 時間 |
施工性、漆膜 外觀 | 馬口鐵板 | 200 × 100 × （0.2-0.3） | 施涂 1 道 | 23±3 | 詳見規(guī)定 |
閃銹抑制性 | 鋼板 | 150 × 70 × （0.8-1.5） | 施涂 1 道 | 23±3 |
24h |
干燥時間 | 馬口鐵板 | 120 × 50 × （0.2-0.3） | 施涂 1 道 | 23±3 |
/ |
彎曲試驗、耐 沖擊性 | 馬口鐵板 | 120 × 50 × （0.2-0.3） | 施涂 1 道 | 23±3 |
168h |
劃格試驗 | 鋼板 | 120 × 50 × （0.45-0.55） | 施涂 1 道 | 23±3 |
<s |
18638308730
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